近日，中国铝业公司山东企业加工制作完成了国内规格最大、技术最先进的氟化氢反应炉设备。该氟化氢反应炉直径3.5米，长36米，总重500余吨，采用了先进的内反应渣技术，设计最大年产能可达2.5万吨。

    这是中国铝业公司大力推进科技创新结下的又一硕果。近年来中铝公司作为骨干央企在保障国家安全、推进科技创新等方面始终坚持将企业发展与国家战略相结合，确保国防军工和国家重大科技工程材料供应，取得了多个科技创新成果。2012年伊始，中铝公司在科技创新之路上再结新果。

    技术研发获认可

    3月2日，西南铝顺利通过了由美国性能审查协会、国际着名的航空工业权威认证机构(PRI)组织的特种工艺评审，获得了PRI认证机构颁发的试验室Nadcap认证证书。这为西南铝进一步拓展民用航空市场领域，走向更为广阔的国际民用航空市场拿到了权威的通行证，对我国企业进一步拓展国际航空市场具有极其重要的战略意义。

    Nadcap是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部、SAE(美国机动车工程师学会)等机构共同发起和发展的一个国际航空工业的权威认证体系，获得Nadcap认证将逐渐成为整个航空制造业的强制性要求。

    作为波音、空客的合作伙伴，通过一系列艰苦而又卓有成效的工作，中铝公司西南铝在去年11月底顺利通过了Nadcap的现场审核。到目前为止，中铝公司西南铝己获得了包括热处理、无损检测、试验室三项Nadcap认证，这标志着西南铝生产的空客产品所需检测项目将不再送往空客公司指定的第三方试验机构进行检测，而全部可由企业内部的试验室来完成，减少了供应商和主机厂的审核次数及费用。这为今后批量生产空客产品，获得更多国际合作项目打下了坚实的基础。

    捷报不断。3月6日，由中铝公司山东铝业设备研究检测中心和山东铝业工程有限公司为德国客商承制的4台叶滤机，通过了德国和日本专家的联合验收，运往日本。这是中国铝业公司“山铝造”叶滤机首次出口到日本市场，标志着该设备的品质达到了世界领先水平。

    “做得简直跟工艺品一样！”德国专家在完成了对4台叶滤机的验收后，看着平滑铮亮的叶滤机外壳，他竖起了大拇指赞叹道。

    质量管理出效益

    中铝公司坚守科技兴企的理念，在生产运营中重视每一个细节的完善，不断追求技术的进步，为公司创造更高效益。

    3月20日，在中国铝业兰州分公司碳素厂振动成型工段，笔者见到了该工段段长孙立英，他正拿着抹布边走边擦设备。

    “搞卫生是我们工段的传统，已经坚持了10年。”孙立英解释道，2002年11月，振型工段生产线刚刚建成投产，经常出现主要设备故障，影响了正常生产。经仔细分析，并请教了前来调试设备的外国专家，终于发现原来是由于现场环境粉尘大，影响了设备稳定运行。

    “当时真的是人人都像是京剧里的花脸，擦完设备地面上脏了，地面搞干净了刚擦的设备又落上了一层黑粉。没有好办法，只能是坚持一点点的清理。就这样，每天搞卫生时，大家的口袋里都多了一块抹布，在清洁环境卫生的同时认真地擦拭设备。”该作业区主管刘牧擦设备的过程中，不时地记录设备状况，他表示，每个人都会把遇到的问题记录下来，该工段将其总结汇编成《振动成型生产线设备、生产常见故障及其排除方法手册》，生产也逐步稳定下来。在稳定生产的同时，该工段还培养了一大批技术骨干，近几年来，该工段先后提出并实施合理化建议或小改革40余项，在解决了许多难题的同时，节约成本100余万元。

    中铝公司所属不少企业都通过技术把关、质量管理为中铝公司带来了可观的效益。中铝广西分公司就有着完善的QC小组活动管理和考评制度，18年来，每年有30个小组约500人参加QC小组活动，有效解决了降低电解槽平均电压、提高赤泥过滤机产能等一批长期困扰生产的难题。进入2012年，该分公司QC小组将价值流、设备整体效率等运营转型工具和方法运用到要因诊断环节，使QC小组活动与运营转型实现有机融合，为企业降本增效、完成利润目标做出了贡献。近日召开的中国铝业广西分公司第18届QC(质量管理)成果发布会上公布，中国铝业广西分公司28个QC小组活动成果实现直接经济效益600.32万元。

    机制激发动力

    中铝公司科技兴企之路取得的成果与公司党组的高度重视、制度支撑密不可分。公司党组书记、总经理熊维平始终强调科技创新在企业发展过程中的重要作用，他表示，科技创新在公司控亏增盈、提质降耗、节能减排、降本增效等方面发挥了重要作用，促进了可持续发展能力的提升。

    “作为首批国家级创新型企业，公司科技创新的投入持续加大，取得的创新成果令人瞩目，专利申请数和获得授权数稳居中央企业前十名，在国资委第二任期中获得科技创新特别奖。通过科技创新和成果的产业化应用，公司科技贡献率大幅提高。”在公司第三次科技大会上，熊维平坚定地说道，中铝公司圆满完成“十五”和“十一五”科技发展规划任务，科技水平显着提高，自主创新能力大为增强，为公司的全面、协调、可持续发展提供了强有力的技术支撑。

    3月20日，中铝山西企业召开首次科技工作大会，回顾总结并系统规划企业科技工作，同时拿出100万元对“十一五”以来的“创新联合法生产氧化铝技术研究及工业应用”等24项技术创新成果进行奖励。在当前生产经营形势严峻的情况下，企业拿出100万元对科技工作者进行奖励，引起强烈反响。“作为一名技术人员，我要更加用心钻研技术，用更多的技术创新来回报企业。”“企业花重金对科技成果进行奖励，对科技人员激励作用和带动作用非常强，一方面提高了科技人员的积极性，另一方面可以更好地稳定科技人员队伍，为企业发展培训人才，留住人才。”中铝公司山西分公司的员工们道出了自己的心声。

    据山西铝厂厂长、山西分公司总经理冷正旭介绍，就是要把绩效向关键岗位倾斜，向关键人才倾斜。通过正向激励，充分彰显科技创新的支撑引领作用，进一步营造尊重科学、尊重知识、尊重人才的浓厚氛围，激发广大科技工作者和干部员工的创新活力和动力，从而提升企业的自主创新能力和成果转化能力。


    中铝山西企业在面对复杂多变的市场形势，围绕科技创新建立起长效机制，充分发挥了科技引领作用。多年来，中铝公司山西企业完善了科技项目负责人、管理员制度，制定了《科技项目立项与实施暂行管理办法》、《技术研发绩效考核办法》，健全了科技研发激励机制；出台了《山西分公司员工技术创新能力积分排名及奖励办法》，搭建了技术比武、创新项目申报、QC小组、技术攻关、科技成果申报、技术专利申报六大技术创新活动平台；出台《山西铝厂、山西分公司科技人员职业发展通道管理办法(试行)》，开辟以“四级工程师”制度为核心的科技人员职业发展通道。(来源:中国有色金属报)